在喷涂作业中出现的涂料缺陷可能对产品的外观和性能产生重大影响。这些缺陷不仅会降低产品质量，还可能导致制造成本增加和交货期延误。因此，预防这些问题并迅速应对是非常重要的。在本期文章中，我们将介绍关于涂膜的常见缺陷和解决方案。

涂膜表面出现的“颗粒”的主要生成原因是什么？

“颗粒”是喷涂行业中常用的术语，用于指代喷涂表面上出现的凸起缺陷或隆起。这些隆起或凸起大小各异，从肉眼可见的微小凸起到较大的缺陷都有。可能严重影响喷涂产品的外观和质量。

“颗粒”的形成与多种因素有关。主要原因如下：

1）异物混入:粉尘、污垢、线头等异物在涂装过程中混入涂料中时，可能会形成隆起。

2）涂料粘度：涂料粘度过高会产生表面张力，导致“颗粒”的形成。

3）喷涂量：过多会导致涂膜变厚，干燥不均匀和开裂的情况容易发生，从而可能导致“颗粒”问题。

4）干燥条件：过高的湿度或温度变化过大等不适当的干燥条件，会妨碍涂料的均匀干燥，导致“颗粒”的形成。

“颗粒”是关于喷涂的咨询中最常见的缺陷之一。通过详细的缺陷验证，可以确定混入异物的工序。从上面的图像可以看出，在某个喷涂工序中混入了异物，导致涂膜出现了突起。此外，分析异物的成分可以推测异物的来源。这使得我们能够迅速处理喷涂工序中的问题。

在制造和产品开发领域，解决缺陷是追求卓越的一个不可或缺的因素。通过仔细识别、分析和处理产品缺陷，可以为企业带来各种优势。